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TPO由烯烃类硬链段与橡胶类软链段共混而成：烯烃类硬链可为聚乙烯(PE)或聚(PP)，橡胶类软链段则以二元乙丙橡胶(EPM)或三元乙丙橡胶(EPDM)为主。烯烃类硬链段与软链段材料经机械共混后，单体间彼此没有作用，得到TPO材料，若材料经过聚合反应使单体间轻度交联，则形成(r-TPO)。由于c-TPO只需要混合原料，技术门槛低、容易造，目前市面上常见的TPO材料70%属于C-TPO；但C-TPO单体间无作用力，造成材料物性与强度不佳，于汽车产品的应用有限。相较之下，R-TPO经过聚合作用，能够满足汽车工业对材料要求，并开发TPO在汽车构件上的新应 用，提升附加价值。

TPO防水卷材原料报价

油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。无气味热塑性弹性体，应选择的油品作为配混体系软化剂。

配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。

热塑性弹性体的无气味都是指常温条件而言，在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致热塑性弹性体材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且大多数高分子塑料都有气味。

tpo材料具有硫化橡胶的物理机械性能和软塑料的加工性能。因为不需要像橡胶一样进行热硫化，所以使用简单的塑料加工机械就可以很容易地制成终产品。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短1/4，节能25% ~ 40%，效率提高10 ~ 20倍，堪称橡胶工业的又一次材料和技术革命。

为了使塑料具有良好的耐候性，在tpo材料中加入适量的抗老化母料或剂。经测试，试件经氙灯照射1000小时后，冲击强度和拉伸强度保持率分别为88%和86%，相当于一年。氙灯照射3000小时后，冲击强度和拉伸强度保持率分别为74%和71%，表现出优异的耐老化性能。