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    TPE材料厂家成型加工所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE只能从一侧得到冷却，故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每0.100'二次注塑层的厚度，二次注塑的工件所需的冷却时间一般为20-40秒。

    在寄存TPE热塑性弹性体时除了注重温度外，咱们还要留意寄存环境的湿度，假如寄存环境湿度过高的话，空气中有许多水分，往往会对产品构成一定的影响，所以，寄存TPE热塑性弹性体时，咱们还要确保周围空气的湿度，防止受潮。

    寄存TPE热塑性弹性体时，一定要留意其寄存温度，不宜过高，尽管TPE耐温性优异，但长时间处于高温的状况下，可是这并不代表在寄存的时候，应当放置在高温的环境中，高温简单构成TPE热塑性弹性体的熔化，所以应当将其放置在枯燥通风的地方，防止阳光的直射。

    TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹、注塑加工、应用范围广、环保、***安全、着色性优异等优点。触感柔软、耐候、耐疲劳、耐高温，加工性能优异，无需硫化，可回收利用，降低成本。

减少TPE制品与原版色差值的方法：

　　1、尝试使用同一供应商的原材料，并要求供应商控制产品的质量。

　　2、操作时搅拌均匀;选择表面活性墨粉以减少结块;添加扩散助剂以促进调色剂分散。

　　3、严格称量母料量，并在切割前尝试混合母料和主要成分。

　　4、尽量控制成型过程温度的稳定性。

　　5、每次关机前清洁螺丝。

在***的用品TPE的***成型发展过程中，收缩是由保压压力管理不足、***速度过慢、模具设计温度或材料进行温度过低以及保压时间存在不足从而造成的。 因此，在确定注塑工艺参数时，必须检查成型条件是否正确，保持压力是否足以防止收缩。在一般情况下，保持时间可确保有足够的时间来冷却熔体和补充。

    TPE零度料虽然非常软，但仍具有热塑性弹性体的基本特征，属于热塑性材料，可采用注塑、挤出浇注(灌注)工艺成型。建议注塑成型温度条件130~200℃.(不同的硬度及材料配混体系，成型温度不同)。同等条件下，挤出温度可比注塑温度稍低5~10℃。

    TPE材料是一种橡胶制品，同时以其安全***，对***没有刺激性而被广泛应用，被经常应用于玩具和模型的制作，所以可以放心安全使用。