热塑性橡胶TPR塑料服务至上「山普材料」

银纹、气泡和气孔

(1)料温太高，造成分解。

(2)***压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

(3)***速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;***速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

热塑性橡胶TPR塑料电气包装工业高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。折叠工业制造密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹。折叠其他消费品电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金(共混和粘接PC\和PVC\ABS\PBT\PET等极性塑。

注塑工艺产生气泡原因

TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。